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Italgraniti Group innove avec System l'Atelier de Triage, l'impression numérique et la logistique interne

La profonde rénovation technologique mise au point par Italgraniti Group dans l'usine de San Martino in Rio (Reggio Emilia) concerne les trois nouvelles lignes de l'Atelier de Triage, formées d'automatisations innovantes de System. Une ligne est consacrée à la gestion des formats 120x180 cm (lancée en 2017), la seconde ligne aux formats jusqu'à 120x120 cm et la troisième aux formats jusqu'à 120x180 cm.

Les orientations qui ont amené Italgraniti Group à confirmer les solutions d'avant-garde de System sont fondamentalement trois : l’approche multidisciplinaire des propositions technologiques réalisées; les compétences techniques et commerciales susceptibles d'interpréter les facteurs clé de l'expansion sur le marché des marques Impronta et Italgraniti; non des moindres, les résultats excellents relevés sur la première ligne de Triage en fonction déjà depuis 2017.

Le projet du nouvel atelier de Triage Céramique de Italgraniti Group a commencé par l'analyse minutieuse des données de production et des méthodologies en utilisation pour trier, emballer, palettiser les produits céramiques. L'étude a été menée par System dans l'objectif de concevoir et réaliser une installation personnalisée susceptible de répondre à des exigences de production spécifiques.

Le cœur du projet se base sur quatre technologies innovantes:

  • système de vision Qualitron;
  • trieur Multigecko;
  • conditionneuse Multiflex;
  • palettiseur Griffon.

La rénovation de l'atelier de Triage

À la sortie du four, les carreaux sont collectés par les automatisations de stockage Robofloor, développés et produits par la division industrielle Nuova Era et déchargés sur les plates-formes, pour être acheminés d'abord vers la ligne de Rectification et ensuite vers les Robofloor de déchargement et la ligne de triage.

Grâce à un puissant logiciel de vision développé par System, le Qualitron détecte les caractéristiques des surfaces ainsi que les variations de nuance. La lecture s'effectue avec rapidité et d'une façon tout à fait affranchie du système de contrôle dimensionnel du produit.

Les produits arrivent ensuite au trieur Multigecko qui, sur la base des entrées reçues du Qualitron, subdivise les produits et compose les piles de carreaux, avec délicatesse (rebut zéro et moindre bruit). Parmi les avantages importants du Multigecko nous citons la double ventouse qui permet de prélever deux pièces à la fois, en les déposant sur un empileur autonome qui traite deux piles en même temps : deux axes et deux ventouses rendent le processus vraiment rapide.

Ensuite, les piles de carreaux arrivent au Multiflex, un système d'emballage automatique, qui crée un cadre résistant de carton tout autour du produit. La nouveauté est que System a innové le système de création du cadre : non seulement le Multiflex est plus rapide que les technologies précédentes, mais il permet aussi d'appliquer une protection de l'angle (simple ou double), ce qui augmente considérablement la sécurité des pièces au cours du transport. Le procédé d'emballage commence par la feuille de carton, qui est découpée et collée en fonction de la dimension de la pile de carreaux à emballer. Les quatre magasins de carton intégrés dans le Multiflex alimentent sans cesse le processus ; le système d'impression, également intégré dans la machine, permet d'imprimer en temps réel des logos et informations de toutes sortes, nécessaires et utiles au transport et à la vente du produit.

La fin de la ligne de Triage est déterminée par le palettiseur Griffon, qui prélève l'emballage de carreaux, en le déposant sur la palette. Le logiciel du Griffon traite le poids, la dimension, la forme de chaque emballage, en arrivant à équilibrer avec une grande précision tous les facteurs de risque et en créant des solutions de palettisation adéquates et fiables pour le transport.

Les véhicules automatiques AGV de System connectent le palettiseur Griffon à la fin de ligne, en transportant le matériel et en transmettant toutes les données qui s'y relient à l'atelier de Logistique.

Il convient de spécifier que le projet de Italgraniti a pris en considération également l'importance stratégique de la gestion logistique interne. Un magasin vertical automatique Modula a été installé à proximité de la chambre de vision des échantillons : par le biais de l'interface à écran tactile, en quelques secondes il est possible de rappeler le tiroir du magasin vertical et d'accéder à la consultation de l'échantillon souhaité.

Globalement, on a mis en place dans l'installation onze Robofloor de Nuova Era, répartis pour remplir plusieurs fonctions : gestion des produits céramiques en sortie du four, alimentation de la phase de rectification, tampon entre rectification et triage, ligne de rodage.

Décoration numérique des surfaces céramiques

L'Atelier de Triage n'est pas l'unique innovation System introduite dans l'usine Italgraniti de San Martino in Rio.

Pour la décoration numérique des surfaces céramiques, Italgraniti a introduit les systèmes d'impression numérique Creadigit, l'imprimante à jet d'encre single pass pour une décoration HD à 400 DPI, avec des têtes à recirculation interne, plaques en métal à haute résistance et totalement renouvelables.

Les avantages obtenus

Le changement le plus visible dans l'usine de San Martino in Rio consiste dans la suppression du magasin dédié au stockage des découpes grâce à l'introduction du Multiflex, doté des magasins intégrés. Des milliers de mètres carrés ont été affectés au magasin des palettes finies. Le Multiflex a aussi simplifié la demande d'approvisionnement à la fabrique de boîtes : les codes-produit à demander ne sont que deux ou trois, ce qui entraîne une réduction des coûts de gestion.

Le cas de l'atelier de Triage conçu par System pour Italgraniti Group est une confirmation ultérieure de l'orientation des fabriques italiennes à investir dans la technologie d'automatisation intégrée. Où la composante électronique met en communication entre elles les machines et crée aussi des archives d'informations et de statistiques utiles pour comparer, à tout moment, les nouvelles productions avec celles précédentes.

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