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La technologie Lamina débarque en Amérique du Sud

Ceramica Lourdes adopte la technologie Lamina et la presse sans moule LAMGEA, devenant ainsi le producteur de référence des Amériques pour le grès cérame réalisé avec le processus de fabrication System. C'est grâce à la clairvoyance de Jorge Oscar Gallo, président de Ceramica Lourdes et pionnier du secteur, que nous verrons bientôt sur le marché des produits céramiques au design particulièrement novateur en raison de leurs caractéristiques techniques, de leurs formats, de leurs épaisseurs et de leurs décors.
 
Les plaques produites dans l'usine de Burzaco, située à 40 km de Buenos Aires, pourront atteindre une dimension de 1,6 x 3,2 m, avec une épaisseur allant de 3 à 12 mm. Lamina est une installation technologique contrôlée par des systèmes de processus de pointe permettant à l'usine d'être hautement polyvalente et entre autres, d'obtenir facilement les sous-formats. 
 
En plus de la méthode de pressage des plaques, Ceramica Lourdes a opté pour plusieurs automatisations dont la numérisation de toutes les phases de décoration, ainsi que le contrôle de la qualité, de la sélection, du conditionnement et de la palettisation des carreaux.
 
La décoration très haute résolution des carreaux céramiques sera réalisée au moyen de Creadigit, un système qui, avec Rotocolor et les autres applications traditionnellement utilisées pour l'émaillage, permet de réaliser des décors graphiques dont la qualité technique est si précise qu'elle n'a rien à envier aux marbres, pierres naturelles et autres bois. 
 
La finesse du produit obtenu par le processus technologique System permet d'en diversifier la commercialisation dans le secteur du design et de la décoration. 

L’installation System sera montée dans l'usine argentine de Buenos Aires courant 2017


L’installation System chez Ceramica Lourdes 

Les surfaces des plaques en grès cérame créées au moyen de la technologie Lamina ont un aspect compact et uniforme. Le nouveau système de répartition des poudres atomisées prévoit trois doseurs, indépendamment du format souhaité. Les matières en poudre atomisées et mélangées sont acheminées sur un tapis de transport qui les convoie jusqu'à la presse sans moule LAMGEA dont chaque étape du cycle de travail est d'une grande précision. La ponctualité de fonctionnement du mécanisme de compactage est un gage de parfaite désaération de la matière. En effet, la presse exerce une force de pression allant jusqu'à 30 000 tonnes
 
Les possibilités d'expression esthétique sont définies dès la phase de pressage. La surface de la matrice du tapis peut être entaillée au laser jusqu'à 2 mm de profondeur, avec une définition très nette des détails. À la sortie de la presse, les surfaces de poudre atomisée sont compactes, plates et présentent de modestes variations dimensionnelles et un taux d'humidité standard. Dans le cas particulier de Ceramica Lourdes, la division des grandes surfaces céramiques en sous-formats a lieu après la cuisson au four.

À la sortie du séchoir commence le processus de décoration pour lequel plusieurs technologies sont utilisées, en fonction du produit souhaité. Le système est polyvalent puisqu'il possède des dispositifs airless (sans air), numériques et Rotocolor pour l'émaillage, le système de décoration numérique Creadigit et des mécanismes airless pour l'application de matières
L’installation chez Ceramica Lourdes est conçue pour la production en continu. Avec le buffer de matériau cru, le four est alimenté en permanence, alors que le buffer de matériau cuit charge le produit final à la sortie du four pour qu'il soit découpé, rectifié, rodé, qu'on y applique de la fibre de verre, etc. 
 
Au terme du cycle de travail des pièces céramiques, les produits atteignant 1,2 x 1,8 m entament le processus de sélection. À ce stade, les produits sont soumis à Qualitron, le système automatique de sélection optique qui contrôle leur dimension et leur planéité. Rapide et silencieuse, la trieuse Multigecko trie les pièces selon la classification qualitative déterminée par les appareils de contrôle auxquels elles ont été soumises précédemment. Le système automatique d'emballage 4Phases conditionne les piles de carreaux directement sur la machine, sans gaspiller de carton. Le palettiseur Griffon permet la manutention des colis de grès cérame en les prélevant pour les palettiser dans le respect des différentes symétries.     
 
Chez Ceramica Lourdes, tout le processus de production de l'installation System est automatisé sur la base des critères les plus évolués de la SM (Smart Manufacturing ou fabrication intelligente), par le biais d'une interface homme-machine de dernière génération. 

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