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Italgraniti Group inova com a System o Departamento de Escolha, a impressão digital e a logística interna.

A profunda renovação tecnológica realizada pelo Italgraniti Group na fábrica de San Martino in Rio (Reggio Emilia) diz respeito às três novas linhas do Departamento de Escolha formadas por inovadoras automações da System. Uma linha destina-se à gestão de formatos 120x180 cm (ativada em 2017); a segunda linha à gestão de formatos de até 120x120 cm; e a terceira de formatos de até 120x180 cm.

As linhas-guia que conduziram o Italgraniti Group a confirmar as soluções de vanguarda da System são substancialmente três: a abordagem multidisciplinar das propostas tecnológicas apresentadas; as competências técnicas e comerciais capazes de interpretar os fatores-chave da expansão no mercado das marcas Impronta e Italgraniti; e, não menos importante, os ótimos resultados obtidos na primeira linha de escolha em funcionamento já em 2017.

O projeto do novo Departamento de Escolha Cerâmica do Italgraniti Group surgiu de uma precisa análise dos dados de produção e das metodologias em uso para separar/empilhar, embalar e paletizar os produtos cerâmicos. O estudo foi conduzido pela System com o objetivo de projetar e realizar uma instalação personalizada capaz de responder a exigências produtivas específicas.

O coração do projeto baseia-se em quatro tecnologias inovadoras:

  • sistema de visão Qualitron;
  • empilhador Multigecko;
  • máquina de embalagem Multiflex;
  • paletizador Griffon.

A renovação do Departamento de Escolha

Na saída do forno, as lajotas são recolhidas pelas automações de estocagem Robofloor, desenvolvidas e produzidas pela divisão industrial Nuova Era, e descarregadas em superfícies planas para serem levadas para a linha de retificação e, em seguida, para os Robofloor de descarga e para a linha de escolha.

Graças a um potente software de visão desenvolvido pela System, Qualitron detecta as características das superfícies e as variações de tonalidade. A leitura é feita com rapidez e de modo completamente desvinculado do sistema de controle de dimensões do produto.

Os produtos chegam ao empilhador Multigecko que, com base nos inputs recebidos de Qualitron, divide os produtos e compõe as pilhas de lajotas com extrema delicadeza (descarte zero e mínimo rumor). Entre as relevantes vantagens de Multigecko, está a dupla ventosa que permite apanhar duas peças por vez e depositá-las em um empilhador autônomo que processa duas pilhas simultaneamente: duplos eixos e duplas ventosas tornam o processo realmente rápido.

Em seguida, as pilhas de lajotas chegam a Multiflex, sistema automático de embalagens que cria uma resistente moldura de papelão ao redor do produto. A novidade é que a System inovou o sistema de criação da moldura: além de ser mais rápido do que as tecnologias anteriores, Multiflex permite aplicar uma proteção do ângulo (simples ou dupla), aumentando notavelmente a segurança das peças durante o transporte. O processo de embalagem começa com a folha de papelão, que é cortada e colada de acordo com a dimensão da pilha de lajotas a ser embalada. Os quatro depósitos de papelão integrados a Multiflex alimentam ininterruptamente o processo. O sistema de impressão, igualmente integrado à máquina, permite imprimir em tempo real logomarcas e informações de qualquer tipo, necessárias e úteis para o transporte e venda do produto.

A linha de escolha termina com o paletizador Griffon, que apanha a embalagem de lajotas e a deposita no palete. O software de Griffon processa o peso, a dimensão e a forma de cada embalagem, chegando a balancear com extrema precisão todos os fatores de risco, criando soluções de paletização idôneas e seguras para o transporte.

Os veículos automáticos AGV da System conectam o paletizador Griffon com o fim de linha, transportando o material e transmitindo todos os dados a este inerentes para o Departamento de Logística.

É importante especificar que o projeto de Italgraniti considerou também a importância estratégica da gestão logística interna. Um armazém vertical automático Modula foi instalado nas proximidades da câmera de visão de amostras: pela interface touch-screen, é possível chamar em poucos segundos a gaveta do armazém vertical e ter acesso à consulta da amostra desejada.

No total, foram montados na instalação 11 Robofloors de Nuova Era, deslocados para desempenhar diversas funções: gestão dos produtos cerâmicos na saída do forno; alimentação da fase de retificação; buffer entre a retificação e a escolha; linha de lixamento.

Decoração digital das superfícies cerâmicas

O Departamento de Escolha não é a única inovação System introduzida no estabelecimento fabril de Italgraniti em San Martino in Rio.

Para a decoração digital das superfícies cerâmicas, Italgraniti introduziu os sistemas de impressão digital Creadigit, a impressão a jato de tinta single pass para uma decoração HD a 400 DPI com cabeçotes com circulação interna e plates de metal de alta resistência e totalmente regeneráveis.

As vantagens alcançadas

A mudança mais visível na fábrica de San Martino in Rio é o desaparecimento do depósito destinado à estocagem das peças de papelão recortado graças à introdução de Multiflex, que possui armazéns integrados. Assim, milhares de metros quadrados foram destinados para o armazenamento de paletes acabados. Multiflex também simplificou os pedidos de compra para o fabricante de embalagens de papelão: os códigos dos produtos a serem pedidos agora são somente dois ou três, com a consequente redução dos custos de gestão.

O caso do Departamento de Escolha projetado pela System para o Italgraniti Group é uma nova confirmação da orientação das fábricas italianas para investimentos em tecnologias de automação integrada - nas quais o componente eletrônico coloca as máquinas em comunicação e cria valiosos arquivos de informações e estatísticas úteis para confrontar, a qualquer momento, as novas produções com as passadas.

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