_social-twitterarrow-downclosedownloadlinklogo-system-ceramicspagenav-arrow-leftpagenav-arrow-rightpagenav-gridplayprodotti-confezionamentoprodotti-cotturaprodotti-decorazioneprodotti-movimentazioneprodotti-pallettizzazioneprodotti-pressaturaprodotti-qualitaprodotti-sceltaprodotti-stoccaggiosearchshare-emailshare-facebookshare-googleplusshare-linkedinshare-twittershareslider-arrow-leftslider-arrow-rightsocial-blogsocial-facebooksocial-googleplussocial-linkedinsocial-twittersocial-youtube

Технология Lamina дошла до Южной Америки

Компания «Керамика Лурдес» (Ceramica Lourdes) решила внедрить в свое производство технологию Lamina и пресс без пресс-формы LAMGEA, становясь, таким образом, основным изготовителем керамогранита на американском континенте, использующим производственные процессы компании System. Благодаря дальновидному выбору президента компании «Керамика Лурдес» и новатора отрасли Хорхе Оскара Галло в скором времени в продажу поступит дизайнерская керамическая продукция, отличающаяся своими особыми инновационными техническими характеристиками, форматами, различной толщиной и оформлением.
 
Керамические плиты, изготовленные на фабрике в Бурзако, в 40 км от Буэнос-Айреса, могут иметь размеры до 1,6 х 3,2 м и толщину от 3 до 12 мм. Оборудование для обработки по технологии Lamina управляется передовыми производственными системами, свойственными заводам с гибким производством, и позволяет без труда получить различные подформаты, что является одной из многочисленных особенностей этой технологии. 
 
Кроме процесса прессования плит, выбор компании «Керамика Лурдес» включает в себя различного рода автоматизации, среди которых отмечается оцифровка всех этапов декорирования, а также контроль качества и штабелирования плитки, отборочный и упаковочный контроль.
 
Декорирование керамических изделий с большой разрешающей способностью изображения выполняется системой Creadigit, которая в сочетании с системой Rotocolor и другими характерными для глазурования приложениями позволяет осуществить графическое оформление высокого технического качества, практически неотличимое от натурального мрамора, камня и дерева. 
 
Тонкая обработка продукции, полученной с использованием технологического процесса System, позволяет разностороннее применение в сфере дизайна и интерьерного оформления. 
Оборудование System будет установлено на аргентинском заводе в Буэнос-Айресе до конца 2017 года. 
 

Оборудование System на производстве «Керамики Лурдес» 


Керамогранитные плиты, изготовленные по технологии Lamina, характеризуются компактной и равномерной поверхностью. Новая система распределения распыляемых порошков предусматривает наличие трех дозирующих механизмов независимо от желаемых форматов. Смесь веществ наносится на конвейерную ленту, которая перемещает порошковый слой на пресс без пресс-формы LAMGEA, имеющий определенный рабочий цикл для каждой из своих операций. Точная работа прессовочного механизма обеспечивает полную деаэрацию сырья: усилие пресса достигает 30 000 т
 
Все возможные эстетические эффекты определяются уже на этапе прессования. На поверхность конвейерной матрицы можно нанести лазерную гравировку глубиной до 2 мм, четко передающую мелкие детали изображения. На выходе из пресса плиты из атомизированных порошков имеют компактные и ровные поверхности с умеренными габаритными колебаниями и стандартным уровнем влажности. В случае «Керамики Лурдес» резка больших керамических плит на подформаты происходит после обжига в печи.

На выходе из сушильной установки запускается процесс декорирования, для которого подключаются различные технологические приложения, в зависимости от желаемой конечной продукции. Гибкая система укомплектована безвоздушными устройствами, цифровыми механизмами и системой Rotocolor для нанесения глазури, системой цифрового декорирования Creadigit и безвоздушными механизмами для нанесения веществ. 
 
Устанавливаемое для «Керамики Лурдес» оборудование разработано для осуществления непрерывного метода производства. Буферная зона сырой продукции гарантирует непрерывную загрузку печи, а послеобжиговый буфер позволяет выполнять все возможные преобразования на конечном продукте (резка, шлифовка, лаппингование, оплетение и т. д.). 
 
По окончании обрабатывающих работ на керамических изделиях начинается процесс сортировки продукции размерами до 1,2 x 1,8 м. На этом участке оборудования находится автоматическая система визуального отбора модели Qualitron, автоматические механизмы по контролю размеров и плоскостности. Быстрый и бесшумный сортировочный узел Multigecko распределяет изделия по качественной классификации, установленной предыдущей контрольной аппаратурой, а затем автоматическая система упаковки 4Phases формует прямо на машине упаковку плитки, предотвращая избыточный расход картона. Перемещение упаковок керамогранита осуществляется паллетайзером Griffon, который снимает упаковочные единицы для формирования поддонов с соблюдением различной симметричности.     
 
Весь производственный процесс на оборудовании System, устанавливаемый для «Керамики Лурдес», управляется в автоматическом режиме посредством человеко-компьютерного интерфейса нового поколения в соответствии с самыми передовыми критериями производства с микропроцессорным контроллером. 

Загрузите наше приложение

ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ

(*) Обязательные для заполнения поля