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Entrevista a Luis Hernández Sanchis (Grespania)

El Periódico Mediterráneo” entrevista a Luis Hernández Sanchis, presidente y consejero delegado de Grespania, SA.

El Mediterraneo: ¿Qué tipo de producción realiza actualmente Grespania?

Luis Hernández Sanchis: «Grespania tiene su producción ampliamente diversificada y cubre todo aquello que el mercado cerámico puede necesitar.  Fabricamos azulejos de revestimiento de pared en pasta blanca con una amplia variedad de tamaños, colores y diseños, así como pavimento en gres porcelánico. Producimos también porcelánico técnico (todo masa) con distintos acabamos, superficies y de espesores adecuados para todo tipo de pavimentación exigente desde el punto de vista técnico, tales como áreas comerciales, infraestructuras de transporte y zonas públicas en general.  También tenemos en nuestra gama mosaicos y muebles de baño.

Nuestro departamento de Ingeniería de Producto presta todo tipo de servicios relacionados con el uso de nuestro producto y en especial las aplicaciones técnicas como montaje de fachadas ventiladas y suelos elevados, disponiendo también de azulejos con un tratamiento superficial que les hacen autolimpiable y bactericida».
EM: ¿Cuándo habéis iniciado a comercializar Laminam, con qué objetivos y resultados?
LHS: «Hace 3 años nos dimos cuenta de las perspectivas que la  nueva tecnología para la fabricación de azulejos de gran tamaño y reducido espesor abría para el mercado cerámico, y decidimos incorporar este tipo de productos a nuestra comercialización, para lo que establecimos un acuerdo con Laminam, S.p.A. con el fin de que los fabricaran con nuestros diseños..

El camino recorrido desde entonces no ha sido fácil, pues este producto era escasamente conocido en la construcción y en la distribución cerámica, por lo que ha habido que realizar una amplía labor de promoción y difusión.  A parte de la utilización de elementos de promoción adecuados, hemos desarrollado innumerables cursos con arquitectos, colocadores y profesionales en general, para difundir las cualidades decorativas, las aplicaciones y el manejo y colocación de este tipo de producto.

El resultado ha sido satisfactorio y, aunque queda mucho por hacer, creemos que ha llegado el momento de empezar a fabricarlo en nuestras instalaciones».

EM: ¿Cómo habéis llegado a decidir adoptar la tecnología System Lamina para producir directamente planchas de gran formato?
LHS: «Creemos que la tecnología de System, innovadora y dotada con un alto grado de automatización, es altamente eficiente y productiva para la fabricación de este tipo de productos y, en especial, para los de espesor muy fino (menos de 3,5 mm) que juzgamos muy importante.

Por otra parte, también era una conclusión lógica de la etapa de comercialización que hemos desarrollado hasta ahora, puesto que es la tecnología de System la utilizada en la fabricación de los productos que estamos vendiendo».

EM: Vuestra elección se diferencia por una búsqueda exhaustiva de la flexibilidad en la producción.  ¿Qué otros formatos produciréis con GEA?
LHS: «Efectivamente, la nueva tecnología confiere al proceso productivo de una notable flexibilidad, y, aunque nuestra producción estará basada en los formatos 100×300 cm y 120×360 cm, consideramos también la producción de otros formatos derivados de estos por subdivisión.

También nos permitirá la fabricación de distintos espesores, tales como el de 3 mm, el de 6 mm e, incluso, el espesor de 10 mm».

EM: ¿A qué mercados geográficos y segmentos está destinada la nueva producción?
LHS: «Grespania, S.A. exporta más del 70% de su producción, con una elevada dispersión de nuestras ventas entre muchos mercados. El nuevo producto comercializado bajo la marca Coverlam está dirigido a una amplia variedad de países, si bien nuestra primera impresión es que la mejor aceptación viene por parte de los mercados europeos, incluida España, los norteamericanos y algunos del sudeste asiático.

EM: Se percibe vuestra vocación por la innovación y la calidad, ¿cuál es vuestra política en lo que concierne al tema de la protección ambiental y ahora energético?
LHS: «La protección del medioambiente ha sido en Grespania desde su origen una prioridad fundamental.  Ya en 1986 construimos nuestro segundo centro productivo para la fabricación de azulejos de revestimiento bajo el concepto de vertido cero.  Se trataba de una planta integral que incluía molienda y atomización de materias primas, y que reciclaba el 100% de los residuos industriales, sin verter nada al exterior.  Muchos de los conceptos de reciclado de esta instalación fueron adoptados posteriormente por otras empresas del sector cerámico español.

En cuanto a ahorro energético, tenemos instalada la cogeneración con un importante autoconsumo  en nuestras instalaciones de la energía eléctrica por nosotros generada.  También fuimos pioneros y únicos en la depuración de aguas industriales por la tecnología de ósmosis inversa, y, actualmente, tenemos un alto grade de depuración y reciclado de residuos en nuestras instalaciones industriales.  Nuestra empresa está certificada bajo la norma ISO14001 y nuestros productos están amparados por la Declaración Ambiental de Productos (DAP)».

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