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Italgraniti Group innova con System el Reparto Selección, la impresión digital y la logística interna

La profunda renovación tecnológica puesta en acto por Italgraniti Group, en el establecimiento de San Martino in Rio (Reggio Emilia), incluye las tres nuevas líneas del Reparto Selección, formadas por innovadoras automatizaciones System. Una línea dedicada a la gestión de los formatos 120x180 cm (iniciada en 2017), la segunda línea para los formatos de hasta 120x120 cm y, la tercera, para los formatos de hasta 120x180 cm.

Las líneas directrices que condujeron Italgraniti Group a confirmar las soluciones de vanguardia de System son sustancialmente tres: el enfoque multidisciplinario de las propuestas tecnológicas realizadas; las competencias técnicas y comerciales, capaces de interpretar los factores clave de la expansión en el mercado de las marcas Impronta e Italgraniti; no menos importante, los excelentes resultados obtenidos en la primera línea de Selección, en funcionamiento desde 2017.

El proyecto del nuevo Reparto de Selección Cerámica de Italgraniti Group comenzó con el meticuloso análisis de los datos de producción y las metodologías en uso para  clasificar, embalar y paletizar los productos cerámicos. El estudio ha sido conducido por System con el objetivo de proyectar y realizar una planta personalizada, capaz de responder a exigencias productivas específicas.

El corazón del proyecto se basa en cuatro tecnologías innovadoras:

  • sistema de visión Qualitron;
  • clasificador Multigecko;
  • embaladora Multiflex;
  • paletizador Griffon.

La renovación del reparto de Selección

A la salida del horno, los azulejos son recogidos por las automatizaciones de almacenamiento Robofloor -ideadas y producidas por la División Industrial Nuova Era- y son descargados en las plataformas para ser transportadas a la línea de Rectificación, luego a los Robofloor de descarga y a la línea de Selección.

El Qualitron, gracias a un potente software de visión desarrollado por System, detecta las características de las superficies y las variaciones de tonalidad. La lectura se realiza con rapidez y de modo completamente separado del sistema de control dimensional del producto.

Los productos llegan luego al clasificador Multigecko que, en base a los inputs recibidos por el Qualitron, divide los productos y compone las pilas de azulejos, con extrema delicadeza (descarte cero y ruido mínimo). Entre las relevantes ventajas del Multigecko, se encuentra la ventosa doble que permite tomar dos piezas a la vez; las deposita en un apilador autónomo que procesa dos pilas contemporáneamente: ejes dobles y ventosas dobles vuelven el proceso realmente rápido.

A continuación, las pilas de azulejos llegan al Multiflex, sistema de embalaje automático que crea un resistente marco de cartón alrededor del producto. La novedad es que System ha innovado el sistema de creación del marco: además de ser más veloz de las precedentes tecnologías, el Multiflex permite aplicar una protección del ángulo (simple o doble), aumentando notablemente la seguridad de las piezas durante el transporte. El proceso de embalaje inicia con la hoja de cartón, que es cortada y encolada en base a la medida de la pila de azulejos a embalar. Los cuatro almacenes de cartón integrados al Multiflex alimentan ininterrumpidamente el proceso; el sistema de impresión, también integrado a la máquina, permite imprimir en tiempo real logotipos e información de todo tipo, necesaria y útil al transporte y la venta del producto.

El final de la línea de Selección es el paletizador Griffon: toma el paquete de azulejos  embalados y lo deposita sobre el pallet. El software del Griffon procesa el peso, la medida y la forma de cada paquete, llegando a evaluar con extrema precisión todos los factores de riesgo, creando soluciones de paletización idóneas y seguras para el transporte.

Los vehículos automáticos AGV de System conectan el paletizador Griffon con el final de la línea, transportando el material y transmitiendo todos los datos inherentes al Reparto de Logística.

Es importante especificar que el proyecto de Italgraniti ha tomado en cuenta, además,  la importancia estratégica de la gestión logística interna. Un almacén vertical automático Modula ha sido instalado en proximidad de la cámara de visión de las muestras: mediante la interfaz de pantalla táctil, en pocos segundos, es posible solicitar el cajón del almacén vertical y acceder a la consulta de la muestra deseada.

En total, se instalaron en la planta once Robofloor de Nuova Era, ubicados para cumplir diferentes funciones: gestión de los productos cerámicos en salida del horno, alimentación de la fase de rectificación, buffer entre rectificación y selección, línea de lapeado.

Decoración digital de las superficies cerámicas

El Reparto de Selección no es la única innovación de System integrada a la planta Italgraniti de San Martino in Rio.

Para la decoración digital de las superficies cerámicas, Italgraniti adoptó los sistemas de impresión digital Creadigit, la impresora por inyección, single pass, que ofrece una decoración HD de 400 DPI, con cabezales de recirculación interna y placas de metal de alta resistencia y totalmente regenerables.

Las ventajas logradas

El cambio más visible en la planta de San Martino in Rio es la desaparición del almacén  dedicado al stock de los troqueles, gracias al uso de Multiflex, que cuenta con almacenes integrados. Miles de metros cuadros han sido recuperados para almacenar los pallets completos. El Multiflex también simplificó el pedido de aprovisionamiento a la fábrica de cajas: los códigos de producto necesarios son sólo dos o tres, con la consiguiente reducción de los costos de gestión.

El caso del Reparto de Selección proyectado por System para Italgraniti Group es una nueva confirmación de la orientación de las fábricas italianas a invertir en tecnología de automatización integrada. En la cual, el componente electrónico, pone en comunicación entre sí sus máquinas y crea valiosos archivos de información y estadísticas, útiles para comparar en cualquier momento las nuevas producciones con las anteriores.

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